活性炭吸附裝置搬運事項及鋪設管道工序指南




 

在工業廢氣處理、水處理等諸多***域，活性炭吸附裝置發揮著極為關鍵的作用。為確保其順利安裝并高效運行，掌握正確的搬運與管道鋪設工序至關重要。以下將詳細闡述相關要點。

 

一、活性炭吸附裝置搬運事項

（一）搬運前準備

1. 設備檢查

     在搬運活性炭吸附裝置之前，務必對設備進行全面的外觀檢查，查看設備表面是否有損傷、變形，各部件連接是否牢固，如進出口法蘭、人孔蓋的螺栓等，防止在搬運過程中因松動部件造成設備損壞或人員受傷。

     核對設備的型號、規格，確保與采購訂單及現場需求一致，包括吸附罐的尺寸、材質、活性炭填充量等參數。

     清理設備周圍及運輸通道上的障礙物，保證搬運路徑暢通無阻，避免碰撞到其他設備或建筑物。

2. 工具與材料準備

     根據活性炭吸附裝置的重量和體積，選擇合適的搬運工具，如叉車、吊車、手拉葫蘆等，并確保這些工具處于******的工作狀態，經過嚴格的安全檢查。

     準備***必要的防護材料，如木板、膠皮墊等，用于在搬運過程中對設備進行緩沖保護，防止刮擦地面或設備外壁。

     配備足夠數量的安全防護用具，如安全帽、手套、護目鏡等，保障搬運人員的安全。

（二）搬運過程要點

1. 叉車搬運

     如果使用叉車搬運活性炭吸附裝置，需確保叉車的額定載重量***于設備重量，且叉車貨叉的尺寸與設備的支撐點相匹配。

     將叉車貨叉緩慢插入設備的底部托架或專用的搬運槽中，確保貨叉完全承載設備重量且位置穩定，避免偏載導致設備傾斜。

     在搬運過程中，保持叉車行駛平穩，速度不宜過快，轉彎時減速慢行，防止設備因慣性而傾倒。同時，操作人員應時刻注意周圍環境，避免與其他物體發生碰撞。

2. 吊車搬運

     對于***型或較重的活性炭吸附裝置，可能需要使用吊車進行搬運。在吊運前，根據設備的重心位置合理選擇吊點，一般采用設備***部預設的吊耳或專用吊環作為吊點。

     選用合適規格和長度的吊帶或鋼絲繩，確保其強度足以承受設備重量，并將吊帶或鋼絲繩牢固地捆綁在吊點上，做***防滑脫措施，如加墊橡膠墊或使用緊繩器。

     吊車起吊時，要緩慢提升吊鉤，先使設備離開地面一定距離，檢查吊帶或鋼絲繩的受力情況以及設備的穩定性，確認無誤后再繼續起吊。在吊運過程中，嚴禁下方站人，設置警示區域，防止無關人員進入。

3. 人力搬運輔助

     對于小型活性炭吸附裝置或在空間受限的區域，可能會采用人力搬運輔助的方式。此時，應組織足夠的人力，一般不少于 4  6 人，且搬運人員需經過統一培訓和協調指揮。

     每人分配明確的任務和著力點，通常采用抬杠、繩索捆綁等方式進行搬運，確保力量均勻分布，避免因用力不均造成設備晃動或掉落。

     在搬運過程中，保持溝通順暢，按照指揮人員的口令同步行動，穩步前進，遇到臺階、門檻等障礙物時，提前調整搬運方式，小心跨越。

 

（三）搬運后注意事項

1. 設備放置

     將活性炭吸附裝置搬運至指定安裝位置后，使用水準儀或其他測量工具對其進行水平度檢測，必要時通過調整支撐腳的高度或添加墊片等方式，確保設備安裝水平，為后續的管道連接和正常運行提供基礎保障。

     按照設計要求和場地布局，確定設備的***終擺放位置，使其進出口方向與管道走向一致，便于后續的管道鋪設工作。

2. 再次檢查

     對設備進行再次全面檢查，查看在搬運過程中是否有部件松動、損壞等情況發生。如有異常，及時進行修復或更換，確保設備在安裝前處于完***狀態。

     清理設備表面的灰塵、污漬等雜質，保持設備清潔，為安裝工作創造******的條件。

 

 二、活性炭吸附裝置鋪設管道工序

 （一）管道鋪設前準備

1. 材料與配件準備

     根據設計圖紙和系統要求，準備***所需的管道材料，如鍍鋅鋼管、PVC 管、不銹鋼管等，確保管材的規格、材質符合設計標準，無裂縫、砂眼等缺陷。同時，準備***相應的管件，如彎頭、三通、法蘭、閥門等，其材質和壓力等級應與管材相匹配。

     對管材和管件進行質量檢查，核對其型號、規格、數量是否準確無誤，并按照施工進度計劃將其搬運至施工現場，分類存放，做***防護措施，防止管材和管件受到損壞或污染。

2. 施工工具準備

     配備齊全的管道施工工具，如電動切管機、手動套絲機、焊接設備（根據管材類型確定）、管鉗、扳手、水平儀、卷尺等，確保工具完***且精度滿足施工要求。在使用前對工具進行檢查和調試，如電動切管機的刀片是否鋒利，焊接設備的電流、電壓是否穩定等。

3. 技術交底與測量放線

     組織施工人員進行技術交底，詳細講解管道鋪設的技術要求、施工工藝、質量標準以及安全注意事項等內容，使施工人員熟悉施工流程和規范操作方法。

     根據設計圖紙和現場實際情況，使用測量儀器進行管道鋪設的測量放線工作。確定管道的中心線、標高控制線等關鍵控制點，并用明顯的標記標識出來，為管道鋪設提供準確的基準。

 

（二）管道鋪設步驟

1. 管道切割與加工

     根據測量放線的尺寸和實際安裝位置的需求，使用電動切管機或鋼鋸等工具對管材進行切割，切割斷面應平整垂直，不得有毛刺、飛邊等缺陷。對于需要套絲連接的管材，如鍍鋅鋼管，使用手動套絲機進行套絲加工，套絲應規整，不得出現斷絲、缺絲現象，套絲后的管端應及時佩戴保護帽，防止螺紋受損。

     對于塑料管材（如 PVC 管），可采用專用的切割刀具進行切割，并使用砂紙對切割斷面進行打磨處理，使其光滑平整。如果需要進行熱熔連接的塑料管材，則按照熱熔連接的要求，使用專用的熱熔設備對管材和管件進行預熱和熔接，確保連接牢固、密封******。

2. 管道連接

     法蘭連接：將法蘭分別安裝在管道兩端和活性炭吸附裝置的進出口法蘭上，使用螺栓將兩個法蘭緊密連接在一起。在連接過程中，確保法蘭密封面清潔干凈，無油污、雜物等，并在法蘭之間放置密封墊片，擰緊螺栓時應對稱均勻施力，使法蘭之間的間隙均勻一致，達到******的密封效果。

     焊接連接：對于不銹鋼管等可采用焊接方式連接的管材，在進行焊接作業前，應將管材坡口兩側 10  15mm 范圍內的鐵銹、油污等雜質清理干凈，露出金屬光澤。然后按照焊接工藝規程進行焊接操作，焊接過程中嚴格控制焊接電流、電壓、焊條直徑等參數，確保焊縫質量。焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查和無損檢測（如超聲波探傷、射線探傷等），合格后方可進行下一步工序。

     螺紋連接：對于鍍鋅鋼管的螺紋連接部分，將帶有螺紋的管件旋入管端的螺紋上，一般使用管鉗或扳手進行擰緊操作。擰緊時應適度用力，避免因用力過猛導致螺紋損壞。為了保證連接的密封性，可在螺紋處涂抹適量的密封膠。連接完成后，使用專用工具對螺紋連接部位進行檢驗，確保連接牢固且無泄漏。

3. 管道安裝與固定

     根據測量放線確定的管道走向和位置，將切割加工***的管道逐段進行安裝。在安裝過程中，使用管卡、吊架、支架等固定件將管道牢固地固定在墻壁、地面或天花板上，固定間距應符合設計要求和相關規范標準。對于水平安裝的管道，應設置一定的坡度（一般為 0.003  0.005），以便于管道內的液體或氣體排放。

     在管道穿越墻壁、樓板等結構部位時，應預先預留孔洞或套管，并采取有效的密封措施，防止管道與結構之間產生滲漏或松動。同時，在管道的***點設置排水閥或泄水裝置，以便在系統檢修或停用時能夠將管道內的積液排出。

4. 閥門安裝

     按照設計要求在管道系統中安裝各類閥門，如截止閥、球閥、蝶閥等。閥門安裝前應對其進行外觀檢查和開啟靈活性試驗，確保閥門無損壞且開關靈活。閥門的安裝方向應正確，一般截止閥的閥芯應垂直向上安裝，球閥、蝶閥等可根據閥門的結構***點確定安裝方向。

     在閥門與管道連接時，應根據閥門的類型和管道的連接方式采用相應的連接方法，如法蘭連接、螺紋連接或焊接連接等。連接完成后，對閥門進行手動開啟和關閉操作幾次，檢查閥門的密封性能和操作靈活性，確保無泄漏現象發生。

 

 

### （三）管道鋪設后檢查與調試

1. 外觀檢查

     對鋪設完成的管道進行全面的外觀檢查，查看管道的表面是否有劃傷、凹陷、腐蝕等缺陷，管道的連接部位是否緊密，有無泄漏跡象。檢查管道的固定情況是否牢固，管卡、吊架、支架等固定件是否有松動或脫落現象。

2. 壓力試驗

     根據管道系統的工作壓力和使用介質，選擇合適的壓力試驗介質（一般為水或空氣），按照規定的試驗壓力（一般為工作壓力的 1.25  1.5 倍）對管道進行壓力試驗。在試驗過程中，緩慢升高壓力至試驗壓力值，穩壓一定時間（一般為 10  30 分鐘），然后觀察管道的各個部位是否有滲漏、變形等異常情況發生。若發現壓力下降明顯或存在泄漏點，應及時停止試驗，查找原因并進行修復后重新試驗，直至試驗合格為止。

3. 泄漏試驗

     壓力試驗合格后，進行泄漏試驗。將管道內的壓力降至工作壓力，使用肥皂水或其他發泡劑對管道的所有連接部位、閥門密封面以及焊縫等可能泄漏的部位進行涂抹檢查。觀察是否有氣泡產生，如有氣泡出現，則表明該部位存在泄漏點，應進行標記并及時修復。泄漏試驗應反復進行多次，確保管道系統的密封性能******。

4. 系統調試

     在完成管道的鋪設、檢查和泄漏試驗后，與活性炭吸附裝置進行聯合調試。啟動整個系統，逐步調節管道內的介質流量、壓力等參數至設計要求的工作狀態，觀察活性炭吸附裝置的運行情況以及管道系統的工作情況。檢查活性炭吸附裝置的處理效果是否符合預期目標，如吸附效率、廢氣排放濃度等指標是否達到設計要求。同時，監測管道系統在運行過程中是否有異常振動、噪音或泄漏等情況發生，如有異常應及時停機排查原因并進行整改。

 

 

 

 

以上內容僅供參考，在實際的活性炭吸附裝置搬運及管道鋪設過程中，應根據具體的項目情況、設備參數、管道系統設計以及現場環境等因素進行綜合考慮和詳細規劃，嚴格遵循相關的安全規范和技術標準，確保工作的順利進行和系統的安全、穩定運行。