三種催化燃燒VOCs廢氣處理技術的比較
三種催化燃燒VOCs廢氣處理技術的比較
一般熱分解工藝分為TO直接燃燒、RTO蓄熱燃燒和RCO催化燃燒，主要用于吸附濃縮后的VOCs廢氣處理，也可直接用于廢氣濃度> 3.5g/m3的中高濃度VOCs廢氣處理。
TO是將高濃度的VOCs廢氣送入燃燒室直接燃燒，VOCs廢氣在750℃以上燃燒產生二氧化碳和水。由于換熱效率一般在60%以下，運行成本很高，只在少數(shù)能有效利用余熱或有副產品氣體的企業(yè)使用。
蓄熱式燃燒是在直接燃燒的基礎上發(fā)展起來的新技術，通過燃燒天然氣加熱VOCs廢氣，將VOCs廢氣高溫氧化分解為二氧化碳和水，實現(xiàn)VOCs廢氣處理。
RTO設備配有蓄熱陶瓷，可將熱利用率提高到95%以上，******降低運行成本。由于節(jié)能效果明顯，廢氣處理效率高，是目前***內主要的廢氣處理工藝。
催化燃燒是利用貴金屬催化劑降低廢氣中VOCs與二氧化碳反應的活化能，使廢氣在250 ~ 350℃的較低溫度下被充分氧化分解為二氧化碳和水，高溫氧化氣體通過換熱器與新來的廢氣間接換熱后排出，常用于處理吸附劑蓄熱脫附的高濃度廢氣。
RCO設備廢氣凈化效率可達95%以上，具有能耗低、安全方便、無二次污染等***點。
廢氣處理過程中多采用RTO和RCO。如果用濃縮的VOCs廢氣進行吸附和脫附，兩者差別不***；但是直接用于處理中高濃度的VOCs廢氣，差別很***。
這兩種工藝均可用于處理VOCs廢氣，如烷烴、芳烴、酮、醇、酯、醚和一些含氮化合物。
含硫和磷的廢氣會使催化劑中毒，因此不適合進行RCO處理。但是，如果忽略含硫和磷廢氣燃燒過程中對設備和儀表的少量腐蝕，可以限制使用RTO處理。
因為處理溫度都是
硅烷等部分VOCs廢氣燃燒后產生固體粉塵，會堵塞催化劑、蓄熱陶瓷或開關閥的密封面，因此不能使用RTO和RCO。
