品牌廠家將解釋廢氣處理的兩種措施

 

 

 

據(jù)噴涂生產(chǎn)工藝,噴涂廢氣主要來自于預(yù)處理,噴霧和干燥過程,污染物主要是粉塵或酸霧產(chǎn)生在預(yù)處理過程中,在噴涂漆霧和有機溶劑,在干燥和蒸發(fā)產(chǎn)生的有機溶劑。

 

噴涂技術(shù)是指用保護層或裝飾層覆蓋金屬和非金屬表面，是產(chǎn)品表面保護和裝飾***基本的技術(shù)手段。噴涂工藝可簡單概括為:預(yù)處理、噴涂、干燥或固化。預(yù)處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)過程。對于不同的涂層和防腐要求，應(yīng)根據(jù)工件原材料的狀態(tài)選擇除油、除銹、磷化等處理方法。在除銹前處理過程中，需要在不同行業(yè)的不同部門進行噴砂、拋丸或磨砂工藝。

根據(jù)噴涂生產(chǎn)工藝，噴涂廢氣主要來自預(yù)處理、噴涂和干燥過程，污染物主要是預(yù)處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴涂過程產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥和揮發(fā)過程產(chǎn)生的有機溶劑。噴漆霧主要來自空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料的分散部分。有機溶劑主要來源于涂布過程中的溶劑和稀釋劑。***部分是揮發(fā)性排放，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。噴涂產(chǎn)生的有害廢氣主要集中在涂裝生產(chǎn)線上，涂裝車間、干燥室、干燥室是主要的廢氣來源。

1。減少廢氣排放、源頭控制和有機溶劑的使用

為了減少廢氣排放在涂層的過程中,我們可以從源和不使用或少油漆含有有機溶劑,如粉末涂料、水性涂料、高固體份涂料、等粉末涂料不使用有機溶劑,涂料過程除了產(chǎn)生涂料塵埃,基本上不排出有害的廢氣,因此,近年來,快速發(fā)展,***量增加了應(yīng)用程序的范圍。水溶性涂料和高固含量涂料也能有效降低涂料過程中有害廢氣的排放，這是涂料行業(yè)的發(fā)展趨勢。涂層的過程中,選擇高固體涂料成分或不使用有機溶劑,雖然涂層價格更昂貴,但減少了有機溶劑的排放,減少廢氣處理的難度和規(guī)模的處理設(shè)施,符合清潔生產(chǎn)的要求,節(jié)能和減排。

2。提高涂料利用率，減少用量

在噴涂生產(chǎn)中，噴涂是一種常見的方法。但噴漆后產(chǎn)生的霧較多，油漆會以霧的形式揮發(fā)到空氣中。

涂層的效率受多種因素的影響，對于***面積工件，涂層方法的效率很高。但只有HVLP和靜電噴涂才能達到60%的噴涂效率。此外，機械噴涂和旋轉(zhuǎn)霧化的應(yīng)用可以提高涂層的利用率。

通過使用新型涂料，減少有機溶劑用量，提高涂料利用率，減少涂料用量，有機廢氣處理設(shè)備可以減少涂料廢氣的排放。在廢氣處理的過程中，活性炭吸附、液體吸收、冷凝、燃燒、催化燃燒、uv-ozone和微生物分解都可以用于有機溶劑的再利用或分解。以上每種方法都有自己的應(yīng)用***點。其中活性炭吸附法、催化燃燒法、燃燒法和吸附法應(yīng)用廣泛。在實際應(yīng)用中，幾種方法的結(jié)合可使噴淋廢氣治理取得較***的效果。